Henan Shuangxin: Wie führe ich einen 3C-Brandschutzklappentest durch?

2022-11-25



In Übereinstimmung mit dem nationalen StandardBrandschutzklappenFür Gebäudelüftungs- und Rauchabzugssysteme GB15930-2007 müssen Brandschutzklappen von Fire 3C 12 Artikel des Produkts testen, darunter "Aussehen, Toleranz, Antriebsdrehmoment, Rückstellfunktion, Temperatursensorsteuerung, manuelle Steuerung, elektrische Steuerung, Isolierleistung, Zuverlässigkeit , Korrosionsbeständigkeit, Luftaustritt bei Umgebungstemperatur und Feuerbeständigkeit". Der Henan Shuangxin Brandschutzklappenhersteller gibt Ihnen detaillierte Erklärungen.



1. Grundvoraussetzungen fürBrandschutzklappeProdukttest:
a. Die Struktur, Materialien und Teile des Prüfstücks müssen der tatsächlichen Verwendung entsprechen.
b. Die Prüfung muss an einem sauberen Prüfstück durchgeführt werden, und es ist nicht erlaubt, Teile während der Prüfung auszutauschen.

2. Testen Sie Artikel von Brandschutzklappenprodukten
a. Das Auftreten
Die Qualität des Aussehens des Ventils muss durch die Methode der „Sichtprüfung und Handberührung“ geprüft werden.

3. Toleranzen
Die Längentoleranz des Ventils ist mit einem Stahlband zu messen. Die Genauigkeit des Stahlbandes beträgt ± 1mm.

4. Antriebsmoment
4.1 Testausrüstung
Federkraftmesser oder andere Kraftmesser mit einer Genauigkeit von 2,5; Die Genauigkeit von Stahlband oder Lineal beträgt ± 1 mm.
4.2 Prüfschritte
a. Nachdem die Brandschutzklappe oder Entrauchungs-Brandschutzklappe entsprechend dem Betriebszustand befestigt wurde, entfernen Sie den schweren Hammer, die Feder, den Motor oder die pneumatischen Teile, die die Schließkraft erzeugen. Verwenden Sie ein Dynamometer, um die Hauptmesserwelle des Messers aus dem vollständig geöffneten Zustand in den geschlossenen Zustand zu bewegen, lesen Sie die maximale Spannung ab, die an der Hauptmesserwelle erforderlich ist, wenn das Messer geschlossen ist, messen Sie den Ausgangsarm und berechnen Sie das maximale Drehmoment. Drehmomentberechnungsformel: M ï¼ F · h
Wobei: M – Drehmoment, in Newtonmeter (N·m);
F - Spannung, in Newton (N);
H - Kraftarm, Einheit: m.
b. Messen und berechnen Sie das tatsächlich auf die Hauptflügelwelle der Brandschutzklappe ausgeübte Antriebsmoment durch Gewicht, Feder, Motor oder pneumatische Teile. Das Antriebsmoment errechnet sich nach der Formel (M=F · h).
c. Berechnen Sie das Verhältnis zwischen dem Antriebsmoment und dem erforderlichen Drehmoment der Hauptblattwelle der Brandschutzklappe.



5. Reset-Funktion
Geben Sie das elektrische Steuersignal ein oder betätigen Sie den Rückstellmechanismus des Ventils manuell und prüfen Sie den Rückstellzustand des Ventils visuell.

6. Temperatursensorsteuerung
6.1 Testausrüstung
Wasserbad oder Ölbad mit Heizung und Rührwerk und erforderlichen Mess- und Regelinstrumenten. Die Genauigkeit des Instruments zur Messung der Wassertemperatur beträgt ± 0,5 °C. Die Genauigkeit des Instruments zur Messung der Öltemperatur beträgt ± 2 °C.
6.2 Prüfschritte
a. Stellen Sie die Heizung ein und steuern Sie sie, um das Wasser im Wasserbad zu erhitzen. Öffnen Sie gleichzeitig das Rührwerk. Wenn die Wassertemperatur 65 °C ± 5 °C erreicht und konstant bleibt, tauchen Sie das Temperatursensorende des Temperatursensors für 5 Minuten vollständig in Wasser und beobachten Sie die Wirkung des Temperatursensors.
b. Nehmen Sie den Temperatursensor heraus und kühlen Sie ihn auf natürliche Weise auf normale Temperatur ab. Die Regelheizung erwärmt das Wasser im Wasserbad weiter. Wenn die Wassertemperatur 73 °C ± 0,5 °C erreicht und die Temperatur konstant gehalten wird, tauchen Sie das Ende des Temperaturmesselements des Temperatursensors vollständig 1 mm in das Wasser ein und beobachten Sie die Wirkung des Temperatursensors.

7. Manuelle Steuerung
7.1 Testausrüstung
Die Genauigkeit des Federkraftmessers oder eines anderen Kraftmessers muss 2,5 betragen.
7.2 Prüfschritte
7.2.1 Öffnen oder schließen Sie das Ventil vollständig, verbinden Sie das Dynamometer mit dem handbetätigten Griff, Zugseil oder Knopf und wenden Sie die Kraft über das Dynamometer an, um das Ventil zu schließen oder zu öffnen. Die gemessene Kraft ist die manuelle Schließ- oder Öffnungsbetätigungskraft.

8. Elektrische Steuerung
8.1 Ausgangssignal der Messerposition
Stellen Sie das Ventil geschlossen oder offen, schließen Sie den Rückstellkreis im Stellantrieb an, das Ventil muss geöffnet oder geschlossen werden, und verwenden Sie ein Multimeter, um das Ausgangssignal der Position des Ventilblatts zu messen.
8.2 Nennstrom und Nennspannung
Die Nennbetriebsspannung und der Nennbetriebsstrom des elektrischen Steuerkreises im Ventilstellantrieb müssen mit einem Voltmeter und Amperemeter gemessen werden, dessen Genauigkeit nicht weniger als 0,5 beträgt und dessen Bereich nicht mehr als das Doppelte des tatsächlich gemessenen Werts beträgt.
8.3 Widerstehen Sie Spannungsschwankungen
8.3.1 Prüfgerät: Gleichspannungsstabilisierte Stromversorgung. Die maximale Ausgangsspannung beträgt 30V.
8.3.2 Prüfschritte:
a. Öffnen oder schließen Sie das Ventil vollständig, schließen Sie die stabilisierte DC-Spannungsversorgung an den elektrischen Steuerkreis im Stellantrieb an, stellen Sie die Ausgangsspannung der stabilisierten DC-Spannungsversorgung so ein, dass sie 15 % niedriger ist als die Nennbetriebsspannung des Ventils. Schließen Sie den Steuerkreis an, und das Ventil muss schließen oder öffnen.
b. Trennen Sie den Steuerkreis, öffnen oder schließen Sie das Ventil vollständig, stellen Sie die Ausgangsspannung der stabilisierten Gleichstromversorgung so ein, dass sie 10 % höher ist als die Nennbetriebsspannung des Ventils, schließen Sie den Steuerkreis an, und das Ventil schließt oder öffnet sich .

9. Isolationsleistung
Der elektrische Isolationswiderstand von Ventilen muss gemäß 5.8.3 in GB 4717-1993 gemessen werden, und die Prüfgeräte müssen 5.8.4 in GB 4717-1993 entsprechen.

10. Zuverlässigkeit: Schließsicherheit
Öffnen Sie die Brandschutzklappe und starten Sie den Stellantrieb, um sie zu schließen. Wiederholen Sie den Vorgang 50 Mal.
Wenn die Brandschutzklappe gleichzeitig mehrere verschiedene Steuermodi hat, müssen 50 Betätigungen gleichmäßig verteilt werden. Die Brandschutzklappe mit Regulierfunktion ist bei maximaler bzw. minimaler Öffnungsstellung zu prüfen und die Anzahl der Betätigungen gleichmäßig zu verteilen.
Hinweis: Für den Temperatursensor-Steuerungsmodus kann ein Simulationstest gemäß dem Arbeitsprinzip der Temperatursensorsteuerung durchgeführt werden.

11. Korrosionsbeständigkeit
11.1 Prüfgerät: Salzsprühkasten oder Salzsprühkammer.
Die Materialien in der Salzsprühdose (Kammer) dürfen die Korrosionsleistung des Salzsprühnebels nicht beeinträchtigen; Salznebel darf nicht direkt auf das Ventil gesprüht werden; Die kondensierte Sole oben im Tank (Kammer) darf nicht auf das Ventil tropfen; Die aus den vier Wänden fließende Sole darf nicht wiederverwendet werden.
Die Salzsprühbox (Raum) muss mit einer Klimaanlage ausgestattet sein, um die Lufttemperatur in der Salzsprühbox (Raum) im Bereich von 35 °C ± 2 °C zu regeln und die relative Luftfeuchtigkeit auf über 95 % zu halten.
Die Solelösung besteht aus chemisch reinem Natriumchlorid und destilliertem Wasser, mit einer Massenkonzentration von (5 ± 0,1) % und einem pH-Wert von 6,5~7,2. Die Menge der Schleierreduzierung muss zwischen 1 ml/(h · 80 cm2) und 2 ml/(h · 80 cm2) geregelt werden.
11.2 Genauigkeit von Messgeräten
Temperatur: ± 0,5 °C;
Luftfeuchtigkeit: ± 2 %.
11.3 Testschritte
11.3.1 Vor der Prüfung muss das gesamte Fett auf der Ventiloberfläche mit einem Reinigungsmittel gereinigt werden. Installieren Sie das Ventil in der Salzsprühdose (Kammer). Die Öffnung muss nach oben gerichtet sein, und die Achse jedes Flügels des Ventils muss mit der horizontalen Ebene einen Winkel von 15 ° ~ 30 ° bilden.
11.3.2 Während der Prüfung befindet sich das Ventil im geöffneten Zustand. Nehmen Sie 24 Stunden als Zyklus, sprühen Sie 8 Stunden lang ununterbrochen und stoppen Sie dann 16 Stunden lang. Insgesamt werden 5 Zyklen getestet.
11.3.3 Während des Sprühens muss die Temperatur in der Salzsprühbox (Raum) auf 35 °C ± 2 °C gehalten werden und die relative Luftfeuchtigkeit muss größer als 95 % sein; Wenn Sie mit dem Sprühen aufhören, nicht erhitzen, den Salzsprühkasten (Kammer) schließen und auf natürliche Weise abkühlen.
11.3.4 Nehmen Sie nach dem Test das Ventil heraus, trocknen Sie es 24 Stunden lang bei Raumtemperatur und führen Sie dann den Öffnungs- und Schließtest am Ventil durch.

12. Luftaustritt bei Umgebungstemperatur
12.1 Testausrüstung
12.1.1 Grundausstattung: einschließlich Gasdurchflussmesssystem und Druckmess- und Steuersystem.
12.1.2 Gasdurchflussmesssystem
Es besteht aus Verbindungsrohr, Gasdurchflussmesser und Saugzuggebläsesystem.
a. Verbindungsrohr: Das Ventil wird über das Verbindungsrohr mit dem Gasdurchflussmesser verbunden. Die Verbindungsrohre müssen aus Stahlplatten mit einer Dicke von mindestens 1,5 mm bestehen. Bei rechteckigen Ventilen entspricht die Breite und Höhe der Rohröffnung der Auslassgröße des Ventils, und die Länge des Rohrs ist doppelt so groß wie die Diagonale der Öffnung, mit einer maximalen Länge von 2 m. Bei runden Ventilen entspricht der Durchmesser der Rohröffnung der Auslassgröße des Ventils, und die Länge des Rohrs beträgt das Doppelte des Öffnungsdurchmessers mit einer maximalen Länge von 2 m.
b. Gasdurchflussmesser: Es sollte eine Standardmessblende verwendet werden. Die Verarbeitung, Herstellung und Installation von Messblenden muss den Bestimmungen von GB/T 2624 entsprechen. Am vorderen Ende des Messrohrs muss ein Gasflussregler angebracht werden.
C. Saugzuggebläsesystem: einschließlich Saugzuggebläse, Einlassventil, Regelventil und flexiblem Rohr, das Gasdurchflussmesser und Saugzuggebläse verbindet.
12.1.3 Druckmess- und Steuersystem
Der Druck vor und nach dem Ventil wird von einem Drucksensor gemessen. Der Druckauslass muss sich auf der Mittellinie der Seite des Verbindungsrohrs befinden, und der Abstand vom Ventil muss das 0,75-fache der Rohrlänge betragen. Die statische Druckdifferenz vor und nach dem Ventil wird durch das Einlassventil und das Regelventil reguliert und gesteuert.
12.2 Genauigkeit von Messgeräten
Temperatur: ± 2,5 °C;
Druck: ± 3Pa;
Durchfluss: ± 2,5 %.
12.3 Testschritte
12.3.1 Installieren Sie das Ventil an der Rohrleitung des Prüfsystems und halten Sie es geschlossen. Der Einlass ist mit einer leckagefreien Platte abgedichtet. Starten Sie den Saugzugventilator, stellen Sie das Einlassventil und das Regelventil ein und stellen Sie die statische Druckdifferenz der Luft vor und nach dem Ventil auf 300 Pa ± 15 Pa oder 1000 Pa ± 15 Pa ein. Messen und notieren Sie nach 60 s Stabilisierung den Differenzdruck auf beiden Seiten der Blende, den Gasdruck vor der Blende und die Gastemperatur in der Leitung nach der Blende. Messen und notieren Sie gleichzeitig den atmosphärischen Druck während des Tests und berechnen Sie den Gasfluss in diesem Zustand gemäß der Berechnungsformel in GB/T 2624. Die Luftleckagerate des Systems muss einmal alle 1 Minute und kontinuierlich gemessen werden 3 Mal, und der Durchschnittswert wird als Luftleckrate des Systems genommen. Wenn die Luftleckage des Systems mehr als 25 m3/h beträgt, muss die Abdichtung jeder Verbindung angepasst werden, bis die Luftleckage des Systems nicht mehr als 25 m3/h beträgt.
12.3.2 Entfernen Sie die Dichtungsplatte am Einlass des Ventils, und das Ventil ist immer noch geschlossen. Stellen Sie das Einlassventil und das Regulierventil ein, um die statische Druckdifferenz zwischen der Vorder- und Rückseite des Ventils bei 300 Pa ± 15 Pa oder 1000 Pa ± 15 Pa zu halten. Messen und notieren Sie nach 60 s Stabilisierung den Differenzdruck auf beiden Seiten der Blende, den Gasdruck vor der Blende und die Gastemperatur in der Rohrleitung nach der Blende. Messen und notieren Sie gleichzeitig den atmosphärischen Druck während des Tests. Berechnen Sie den Gasfluss in diesem Zustand gemäß der Berechnungsformel in GB/T 2624.
Hinweis: Die statische Druckdifferenz des für die Brandschutzklappe und Entrauchungs-Brandschutzklappe ausgewählten Gases beträgt 300 Pa ± 15 Pa, und die statische Druckdifferenz des für die Entrauchungsklappe ausgewählten Gases beträgt 1000 Pa ± 15 Pa.
12.3.3 Berechnung der Luftleckage des Ventils bei Umgebungstemperatur.

13. Feuerbeständigkeit
1. Prüfgerät
1.1 Grundausstattung
Es besteht aus vier Teilen: Feuerwiderstandsprüfofen, Air-Array-Durchflussmesssystem, Temperaturmesssystem und Druckmess- und Steuersystem. Zwischen dem Prüfofen und dem Ventil befindet sich ein Abschnitt des Verbindungsrohrs aus Stahlblech mit einer Dicke von mindestens 1,5 mm. Seine Öffnungsgröße entspricht der Einlassgröße des Ventils und die Länge ist größer als 0,3 m.
1.2 Feuerwiderstandsprüfofen
Der Feuerwiderstandsprüfofen muss die in 5.1 angegebenen Temperaturanstiegsbedingungen und die in 5.2 von GB/T 9978-1999 angegebenen Druckbedingungen erfüllen.
1.3 Gasdurchflussmesssystem: Das Gasdurchflussmesssystem ist das gleiche wie 7.12.1.2.
1.4 Temperaturmesssystem
Die Temperatur im Ofen (die Temperatur der dem Feuer zugewandten Oberfläche des Teststücks) wird mit einem Thermoelement mit einem Drahtdurchmesser von 0,75 mm bis 1,00 mm gemessen. Die Länge des aus dem Gehäuse herausragenden heißen Endes darf nicht weniger als 25 mm betragen. Die Anzahl der Thermoelemente darf nicht weniger als 5 betragen, von denen sich eines in der Mitte der dem Feuer zugewandten Oberfläche des Ventils und die anderen 4 in der Mitte des Viertelbereichs des Ventils befinden. Der Abstand zwischen dem Messpunkt und dem Ventil muss während des Tests innerhalb von 50 mm bis 150 mm kontrolliert werden. Die Rauchgastemperatur in der Rohrleitung muss mit einem Thermoelement mit einem Drahtdurchmesser von 0,5 mm oder anderen Instrumenten mit gleichwertiger Genauigkeit gemessen werden. Der Messpunkt befindet sich auf der Mittellinie des Messrohres hinter der Messblende und der Abstand zur Messblende beträgt den doppelten Durchmesser des Messrohres.
1.5 Druckmess- und Steuersystem: Das Druckmess- und Steuersystem ist das gleiche wie in 7.12.1.3.
2. Genauigkeit von Messgeräten
Temperatur: Ofentemperatur 15C, andere ± 2,5 °C;
Druck: ± 3Pa;
Durchfluss: ± 2,5 %;
Zeit: ± 2 s.
3. Installation
Während der Prüfung ist das Ventil an der Außenseite des Prüfofens anzubringen und mit dem vorderen Verbindungsrohr, das durch das vertikale Trennelement führt, mit dem Prüfofen zu verbinden.
Das zu prüfende Trennelement muss der tatsächlichen Verwendung entsprechen. Wenn es nicht bestimmt werden kann, kann eine Beton- oder Ziegelstruktur ausgewählt werden, und ihre Dicke darf nicht weniger als 100 mm betragen. Bei der Herstellung von Trennelementen muss eine herkömmliche Härtungs- und Trocknungsbehandlung durchgeführt werden.
4. Brandbedingungen: Die Luftstromrichtung während der Feuerwiderstandsprüfung muss mit der tatsächlichen Luftstromrichtung des Ventils übereinstimmen.
5. Testverfahren
5.1 Installieren Sie das Ventil an der Rohrleitung des Testsystems und halten Sie es offen. Stellen Sie das Saugzuggebläsesystem so ein, dass der Luftstrom mit einer Geschwindigkeit von 0,15 m/s durch das Ventil strömt und den Luftstrom stabil hält.
Hinweis: Das bei einer Geschwindigkeit von 0,15 m/s erzeugte Gas beträgt 540 m3/(m2 · h).
5.2 Zündung des Prüfofens. Der Test beginnt, wenn die durchschnittliche Temperatur der dem Feuer zugewandten Oberfläche des Ventils 50 °C erreicht. Kontrollieren Sie den Temperaturanstieg der dem Feuer zugewandten Oberfläche, um die Temperaturanstiegsbedingungen zu erreichen, die in 5.1 von GB/T 9978-1999 angegeben sind.
5.3 Notieren Sie die Schließzeit des Ventils. Wenn das Ventil geschlossen ist, stellen Sie das Saugzuggebläsesystem so ein, dass die statische Druckdifferenz zwischen der vorderen und hinteren Luft im Bereich von 300 Pa ± 15 Pa bleibt.
5.4 Kontrollieren Sie den Druck im Ofen, um die in 5.2 von GB/T 9978-1999 angegebenen Druckbedingungen zu erfüllen.
13.5.5 Den Differenzdruck auf beiden Seiten der Messblende, den Gasdruck vor der Messblende und die hinter der Messblende gemessene Gastemperatur in der Leitung messen und aufzeichnen. Das Zeitintervall darf nicht größer als 2 Minuten sein. Berechnen Sie den Gasfluss zu jedem Zeitpunkt gemäß der Berechnungsformel in GB/T 2624.
5.6 Messen und notieren Sie den atmosphärischen Druck während des Tests.
5.7 Berechnungsformel für Rauchaustritt am Ventil während der Feuerwiderstandsprüfung.